DIY CNC 만들기[1]

 참으로 준비기간이 오래 걸렸습니다.^^;;

이것저것 일도 많았고, 총알을 모으는데 시간이 걸린듯 합니다.

워킹 테이블 사이즈는 X:1320,Y:900 ,Z:350 입니다.

현재 진행상황은 구조물 제작을 끝내고 LM가이드 및 볼스크류 설치 작업중에 있습니다.

오늘부터 짬짬이 그간의 작업 내용을 올려 보도록 하겠습니다.

 일단 CNC의 재질과 제작 방법에 대해 많은 고민 해왔으나

제가 갖고 있는 실력과 저렴한 비용들 여러 가지 모색한 결과 철판을 제관 용접 하여 제작 하기로

했습니다. 용접후 변형에 대해 걱정을 안한건 아니지만...

제작후에 크게 문제 된다면 대형 밀링 가공을 할 생각으로 

이 방법을 택했습니다. 위 사진은 레이저 가공을 끝마친 CNC 부품 입니다.

 X 테이블 베이스 입니다.

4.0t ,5.0 t , 6.0t  철판의 격자 구조물 입니다.

 테이블 길이 방향이 거의 2000mm 정도 되므로 레이저 가공품도

사진에서 보다시피 많이 휘는 군요.ㅠㅠ 

격자로 꽂을 수 있도록 레이저 가공을 하였습니다.

 적갈색은 75X45X3.0T 각 파이프 입니다.길이 방향으로 4줄이 꽂히도록 설계 되었습니다.

현재까지 용접 없이 파츠별로 꽂기만 해서 자립 하고 있습니다.

 가 용접 상태 입니다.

무게가 있는지라 1.5 Ton 체인블럭의 힘을 빌립니다.

 여러 클램프의 힘을 빌려 용접중인 모습니다.

용접은 최대한 열영향이 적도록 후진법 이나 대칭법을 주로 이용 하였습니다. 

 테이블 상판을 올리는 모습 입니다.

1320X900X12.0 T 철판 입니다. CNC의 실질적인 WORKING TABLE 입니다.

감당 안되는 무게로 역시 체인블럭의 힘을 빌립니다.

 상판 용접중 입니다.클램프와 볼트 너트를 이용 하여 고정후 작업 하였습니다.

 옆으로 세워서 작업을 했기에 체인블럭 말고도 화물짐을 고정 할때 사용 하는 자동바를 이용 하여

고정 하고 작업 하였습니다. 안전 제일^^

다리까지 용접을 완료 한 상태에서 작업 테이블에서 내리는 모습 입니다.

2탄 계속...